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宁夏环氧地坪涂装与养护知识

一、涂装前基材表面处理

宁夏环氧地坪的基面处理基材在涂装前进行基面处理十分重要,关系到地坪涂层的耐久性。基面处理主要有以下目的和作用:

1、通过适当处理弥补缺陷基材的不足;2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物;

3、增强涂层与基材的附着力;4、为涂装地坪涂料创造较平整表面,以节省涂料用量。

不同的基材需采取不同的处理方式,通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。

1、新混凝土基材处理

混凝土基材强度普遍不高,起砂地面常见,可能是商品混凝土行业恶性竞争所致,这种地面如处理不当在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。这种地面,表面疏松,处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透,采用地面打磨机快速走一道后吸尽灰尘即可。

磨具亦不一定要求带金刚盘的,因其表面粗糙度足够,关键是灰尘太多,扫是扫不尽的,要采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘,露出砂骨料有利于底漆渗透。 对这种地面,舍不得底漆是不行的,而且要采用表干慢渗透时间长的底漆,让其充分渗进底材反应固化后锚固底材,底漆渗得越多,工程质量越有保障。对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面(包括硬化耐磨、水磨石、大理石等),本身强度很高,关键是如何保证涂层与底材的附着力. 这种情况下,为增加粗糙度,地面一定要打磨,而且一定要采用硬质的带有金刚盘的打磨机,打磨后达到表面要具有均一的粗糙度,然后清除灰尘,薄涂一道封闭底漆作为接着层,注意,如封闭底漆层太厚太光,且间隔时间长后再涂后道漆,可能出现后道与底漆的层间附着问题。

3、旧漆及油污地面不彻底处理好,工程质量肯定有问题。

对油污地面,处理方法不外以下几种 :

a、彻底铣除,对薄油污可考虑香蕉水,厚重油污要铣掉很厚一层,铣刀费无法承受,客户不如重新浇铸地面。b、局部油污采用火枪烧除,有一定效果。c、采用稀释剂清洗,这种方法不太有效,表面可以洗去,里层无法去除,油污还是要泛上来。d、用酸洗,应该有效,过后还得清水冲洗,再自然干燥又需较长时间,影响工期。

对旧漆地面相对好处理一些:

a、薄层旧漆可采用金刚盘打磨机去除;b、较厚旧涂层可用地面铣刨机铣除。

c、如原有旧漆与基材粘结较牢,只有局部破坏,经与业主协商也可局部处理。

4、钢板平台:

涂装前去油和除锈是必要的,这个可按防腐涂装的标准要求进行.

二、涂装基材的检查

施工前期准备

   基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层时,含水率不应大于8%;当采用湿固化型材料时;含水率可不受上述限制,但表面不得有渗水、浮水及积水;当设计对湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工。

基材含水量检查

应向客户了解混凝土已养护多久了,底层有没有施工防水层,在养护期间的天气状况等。一般来说,夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期就可以了,冬季,雨季养护期应长些。一般需约1个月。

在施工前采用水分仪对基材含水率进行测量是必要的,对测量点采用如下原则选择:

a、底层(一楼);b、近门窗或外墙处;c、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点;

d、落水管、排水沟等附近。

含水率的测定有以下几种方法:

  塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。

高周波测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

地面平整度:

用2米直尺检查,记录间隙值,对地面过高处进行标记,以便重点打磨,对过低处采用砂浆修补。

混凝土强度检查

主要检查混凝土表面是否有起砂现象,局部是否有空鼓现象,地面何处有钢筋类物质(机械打磨时如不注意易损坏机器),然后一一标注并记录。混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础,一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆,一般磨刮不轻易留深痕,表面上下一致,无明显松散,用小锤敲击,无空壳声,表面检查,无较大面积裂缝,无龟裂现象,即可判为基本合格。

其它方面的检查

因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境,任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷,造成损失,因而在进场施工前需检查以下方面:

a、门窗是否已完好,屋面、水管等是否有漏水隐患;b、照明、电力等设施是否齐备,如需自备,应计划好;c、拟施工期间的天气状况。